卷制法兰热处理过程中经常遇到的问题有：

　　（1）渗碳淬火齿轮硬度低；

　　（2）棒料淬火裂纹；

　　解决问题的方法：

　　（1）在UNICASE滴注式随气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件大型卷制法兰，要求渗碳淬火后表面硬度58~63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52~56HRC。由于一时不能确定是渗碳问题，还是淬火问题，淬火是加热问题，还是冷却问题，所以采用了一个简单的方法，帮助产品达到要求表面硬度，方法过程：把已检测的齿轮取3件用铁丝捆绑，用盐浴炉内重新加热，在油槽中淬火冷却，约30~40MIN后，检测淬火硬度Wie63~65HRC，把这批齿轮重新加热淬火后，抽检硬度全部合格；

　　（2）φ14MM×240MM的40CR俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）发现几乎全部开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，多数裂纹裂透棒料的两端面。根据裂纹形态判断为淬火裂纹。该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。经过以下处理：取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。事实证明是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。